废旧机床回收行业机电一体化

    数控机床是工业发展的产物，而当旧机床回收促进行业机电一体化发展。机床制造企业的主管们在其组织中发现有机会简化新产品开发与机械设备的最后装配，以缩短交付周期。集成机械、电气、自动化软件以及其他子系统是非常复杂的工作，它往往延迟了上市时间。目前当务之急是采用更高效的内部开发实践——从概念设计一直到详细设计和交付的内部开发实践。

    原始设备制造商一般直接从客户需求进入详细工程设计阶段，而不为完整机床系统开发一个功能模型。在关键的概念开发阶段，设计人员把客户需求映射到功能规格中，通过为完整机床系统功能开发和分解一个模型，可以缩短项目时间，减少项目复杂性，因此在设计阶段评估替代设计就变得容易多了，从而能够确定满足性能与成本目标的创新解决方案，同时简化整个开发过程。

    整个开发过程需要在设计早期采用能够促进“机电一体化”系统工程的开发方法。通过这些开发方法，可以使不同的工程学科之间实现密切合作，从而提高工程资源效率。随着集成设计工具的出现，为基于跨学科系统工程设计方法的功能建模提供了强有力的支持，不仅增强了机床原始设备制造商应对上市时间和系统复杂性挑战的能力，而且还确保最终系统满足客户需求与期望。

当前的机床开发与初始概念阶段

    制造商现在需要扩大经营范围，提高机床包络功能，并且增加可靠性。因此，机床设计人员需要在上市及已经成为一个驱动力量的环境中考虑更多的可能解决方案。选择正确的部件，并且利用最新技术仍然是优化机床设计的重心。不过，当前的机床开发实践中存在很多效率低下之处，从而给优化带来了很多障碍。在采用涵盖从初始概念阶段到工程设计以及开发过程的集成设计工具方面，机床制造行业已经落后于其他行业。不管是新产品开发，还是特定客户对机床需求的响应、优化等，都始于初始概念设计阶段。在开发过程的这个早期阶段，时间是非常关键的因素，而机床制造商的资源投入也很重要。

    在概念设计阶段，MCAD 设计工具被广泛用于评估印痕面积和功能，估算最终定价，并且阐明满足要求的几何特征。在机床制造组织内，这一概念阶段通常被称为“Lego 工程”。这些概念化设计通常为机床及其主要部件的三维模型，不过不包括动态属性，能够根据尺寸几何图形和人员工程因素评估机械设计替代方案，但是根据动态属性确定最优部件的能力却有限。另外，这些概念设计与系统设计需求和功能规格之间的耦合比较松散，在概念分析过程中可能忽略需求，从而导致在机床总体设计中遗漏关键功能。随着更多生产步骤被合并到机床包络中，这一问题变得更加严重，从而增加了设计的复杂性。尽管复杂性增加，但是在概念设计过程中工程组织继续以序列、非协同方式运行。

    公司网址：http://13166044388.huishoushang.com/