数控旧机床回收易损件如何判断和更换

  数控旧机床回收行业中销量最好的不是机床，反而是一些易损件，机床易损件绝大部分在线架上，易损件主要有导轮、轴承、导电块等。一、导轮导轮与轴承为高速旋转部件，每分钟转速高达7000转左右，且由于带铁末的工作液在加工时有可能渗入轴承，导致磨损，使导轮产生径向跳动和轴向窜动，从而影响加工表面粗糙与加工精度。在切割后如工件表面出现锯齿形波纹（线切割工件表面有两种纹路，一种肉眼可视黑白条纹，不影响加工表面质量，非导轮轴承问题，另一种如用手可摸出锯齿纹则属导轮或轴承问题）并伴有轴承的跳动声，就应对导轮和轴承进行调整。正常使用导轮时（导轮与轴承内需注高速润滑脂），其使用寿命一般为三个月左右（按每天工作八小时计）。其失效的原因主要是因为钼丝与导轮频繁换向摩擦，导轮的V型槽被长期磨损从而失去定位作用，结果使电极丝产生窜动和抖动，影响加工精度

  此外需特别说明的是如用户长期切割硬质合金或磁钢等粉末冶金制成的高硬度材料，建议改用陶瓷导轮或宝石导轮，以延长寿命，并且选用本设备特有的丝筒进电方式以减少对导电块的磨损，本机床使用的整体式导轮组件形式及导轮外形尺寸

  1导轮组件拆卸时，需将两边并紧螺母松开，用铜棒轻轻敲击打出，不得损坏丝扣和轴孔壁套。 二、机床导轮组件（图3.2）1、装配使用工具和材料   轴承座冲子，轴承冲子（用铜件制做）、干净纸张、航空汽油或优质汽油、高速润滑脂、尖嘴钳。（也可用专用工具）2、准备工作  （1）各部件去飞边毛刺：倒角；清洗干净；放置在干净的纸张上。  （2）检验轴承转动手感情况。转动灵活、手感无滞振现象、内外圈游隙不可太大。  （3）用汽油细心清洗轴承，清除轴承内的防锈油后，放于纸上或绸制布上，将汽油吸干。  （4）从轴承两边上好清洁的高速润滑脂，滚道内应留有1/2～1/3的空间为佳，转动轴承，使滚道内的珠子和滚道充分润滑。  （5）从轴承手感情况，如手感不好，可能有异物进入，重新按3～4项进行。3、装配中应注意事项  图 3.2  整体式导轮结构示意图 1—导轮 2—绝缘导轮座 3—轴承 4—螺母  5—偏心套  6—锁固螺母  7—压紧螺母在整个安装调试过程中，一定要避免轴承受力过大后受损而降低转动精度及寿命。轴承内孔及外径装配过盈量为0.002--0.01mm。导轮组件装上线臂座孔时，应以用一个大拇指加力可推入为宜，不可用重锤打入。在加工过程中，有些加工的细屑会残留在导论缝隙中，长期存留会加速导论的磨损。所以我们需要每班下班后用WD-40进行清洗、润滑。 三、导电块的更换导电块与钼丝摩擦进电，易产生沟槽，从而易将钼丝硬行拉断，此时应及时更换钼丝与导电块的相对位置，同时也应防止切割时钼丝与导电块产生打火现象，这样必然会影响加工稳定性，此时应适当调节导电块的高度，消除打火现象，同时也应避免导电块过高而增加丝与导电块磨损，导电块上钼丝进出口处应修圆，当切割铝合金时应选用本机床特有的丝筒进电方式以减少对导电块的磨损。 四、联轴器弹性柱的更换　 贮丝机构的轴与换向电机采用弹性联轴器联接，以消除由于贮丝筒频繁换向时产生的扭力振动，弹性联轴器的弹性柱长期处于正反向磨擦工作状态会产生摩损，形成间隙，其表现形式为：启动时振动大，并有可能造成反向启动时将电极丝拉断，有该种现象出现时应及时检修更换弹性柱。同时应注意弹性联轴器上键与键槽的配合松紧。如有间隙也会产生振动躁音，影响加工。(现在用的联轴器一般是三木弹片式，不易损坏）五、钼丝的使用寿命　在精密加工时，钼丝通常要保证良好的椭圆度（在0.005mm内），由于有良好的椭圆度才能保证加工的精度偏差在可控的范围内，同时，钼丝的丝径尽可能的在0.17mm以上，由于新钼丝（如果采用优质电极丝光明牌钼丝、钨钼丝）在加工过程中丝径首先会有个上涨趋势再有一段长时间的稳定时期，然后逐步递减到快速磨损直至绷断的过程。而丝径在0.17时正是逐步递减到快速磨损的过渡层，所以加工中不太稳定，不利于持续的精密加工，得更换钼丝。而钼丝椭圆和丝径细对工件表面粗糙度也会有影响。下面列出电极丝的有关数据，供加工时选择参考：电极丝直径Ｄ（mm） 可承受平均加工电流（Ａ） 适切厚度（mm） 

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